Moldtech ha suministrado dos mesas basculantes de gran formato a IconicPrecast, empresa ubicada en el estado de Iowa (EE. UU.), especializada en la fabricación de paneles prefabricados de hormigón. Este suministro no representa únicamente la incorporación de nuevo equipamiento, sino la consolidación de un modelo productivo orientado a la fabricación en planta.

IconicPrecast forma parte de una nueva generación de empresas estadounidenses que han apostado por trasladar la construcción a entornos industriales. Desde su planta en Iowa, la compañía ha desarrollado su actividad en torno a la producción de elementos prefabricados bajo condiciones controladas, priorizando la repetibilidad, la precisión y la estabilidad del proceso. Este enfoque responde directamente a las exigencias actuales del mercado norteamericano, donde la escala de los proyectos y la presión sobre los plazos requieren soluciones productivas más avanzadas.

El proyecto se enmarca en un momento de fuerte crecimiento del mercado estadounidense del prefabricado, que alcanzó un valor aproximado de 21.300 millones de dólares en 2024, con previsiones de superar los 34.500 millones en 2032. Factores como la escasez de mano de obra cualificada, el incremento de costes en obra y la inversión masiva en infraestructuras están acelerando esta transformación.

Un sector en transformación: de la obra al entorno industrial
El mercado estadounidense está evolucionando rápidamente debido a varios factores estructurales:

• Escasez de mano de obra en obra.
• Incremento de costes y plazos en construcción tradicional.
• Aumento de la inversión en infraestructuras (más de 1 billón de dólares en programas federales).
• Necesidad de mejorar la calidad y el control del proceso constructivo.

En este escenario, el prefabricado de hormigón se consolida como una solución estratégica, permitiendo trasladar la producción a entornos controlados, reducir tiempos de ejecución y garantizar una mayor precisión.

La solución: producción a gran escala bajo condiciones reales
Desde el punto de vista técnico, la solución responde a un enfoque claramente orientado a producción intensiva.

Cada mesa presenta una configuración modular compuesta por tres módulos de 11,6 metros (38’)  de longitud, cuya unión configura una línea de producción de a 34,8 metros (114’) de longitud y 4,27  metros(14’) de ancho. Los módulos se apoyan sobre una estructura fijada a la cimentación que, junto con el bastidor y el tablero basculante, permite alcanzar una inclinación máxima de 74º, facilitando el desmoldeo de las piezas de forma segura y eficiente.

Además, la instalación se complementa con cabezales de tesado en foso, permitiendo trabajar con altas cargas sin transmitir esfuerzos a la estructura de la mesa, lo que mejora la estabilidad del sistema y su comportamiento en producción continua. Estos cabezales permite a nuestro cliente producir tanto paneles pretensados como paneles sin pretensado pudiendo de esta forma acudir a una gran variedad de proyectos.

La mesa incorpora además una banda longitudinal inferior regulable en altura, que permite fabricar paneles con espesores comprendidos entre 101 y 356 mm (4 a 14 pulgadas), aportando una alta versatilidad en producción.

Estas soluciones incorporan:

• Sistema de vibración neumática para optimizar la compactación.
• Sistema de calefacción integrado para control del curado.
• Basculación mediante cilindros hidráulicos con control centralizado.
• Configuración adaptable a distintos espesores y geometrías.

El alcance de suministro incluye:

• Central hidráulica.
• Cabezales pasivos de 300 T.
• Encofrados magnéticos.

Asimismo, el sistema se completa con el suministro de imanes de 900 kg, encofrados fenólicos para la configuración de la banda longitudinal superior y accesorios específicos para el proceso de destensado, configurando una solución integral orientada a la producción en condiciones reales.

Más allá del equipo: diseño orientado a proceso
El valor de este proyecto no reside únicamente en el suministro de maquinaria, sino en su capacidad para integrarse dentro de un modelo de producción industrial.

Este diseño permite:

• Producción continua y repetible.
• Control dimensional en cada fase.
• Reducción de tiempos de ciclo.
• Optimización de recursos y costes.
• Adaptación a diferentes tipologías de panel.

Este enfoque responde a una tendencia clara del mercado: pasar de sistemas productivos dependientes de la ejecución en obra a líneas de producción diseñadas para operar con lógica industrial.

El papel del prefabricado en el futuro de la construcción en EE. UU.
El crecimiento del sector del prefabricado en Estados Unidos está directamente vinculado a:

• La expansión de la construcción modular.
• La adopción de tecnologías de fabricación avanzada.
• La necesidad de soluciones más sostenibles y eficientes.

El mercado global del prefabricado mantiene una tendencia de crecimiento sostenido, con tasas cercanas al 5–6% anual, impulsado por la industrialización del sector y la demanda de procesos constructivos más eficientes.

En este contexto, soluciones como la implementada en IconicPrecast reflejan la evolución real del sector hacia modelos industriales.

Moldtech: ingeniería aplicada a la producción real
Con este suministro, Moldtech refuerza su posicionamiento en el mercado norteamericano como fabricante de moldes y equipos diseñados para responder a las exigencias reales de producción en plantas de prefabricado.

El proyecto de IconicPrecast representa un ejemplo claro de esta filosofía: convertir un diseño en una solución operativa capaz de trabajar bajo condiciones reales de planta.

Porque en Moldtech, la ingeniería no termina en el diseño. Se mide en rendimiento, continuidad y resultados en producción.