Crafters Polypropylene Packages (PVT) Ltd., fabricante de envases de plástico tejido con sede en Karachi, Pakistán, alcanzó esta cifra de producción extraordinariamente alta utilizando únicamente dos líneas de confección de sacos AD*STAR del proveedor austriaco de maquinaria Starlinger & Co GmbH: ya en julio de 2026 Crafters produjo 11 millones de sacos AD*STAR, superando dicha marca al mes siguiente, en agosto, con 11,3 millones de sacos.

«Nuestras líneas de confección de Starlinger trabajan las 24 horas del día los 7 días de la semana, a una velocidad nominal de producción de 140 sacos por minuto y solo se detienen para realizar cambios de bobina o tareas necesarias, como cambios de formato de saco o trabajos de mantenimiento», comenta Muhammed Ali Rashid, CEO de Crafters. La empresa gestiona una planta de producción de sacos de PP tejido equipada con maquinaria Starlinger para sacos de fondo cuadrado AD*STAR y FIBCs, consistente en dos líneas de extrusión de cinta, bobinadoras, telares circulares, máquinas de recubrimiento e impresión, así como dos líneas de confección de sacos de fondo cuadrado ad*starKON HX. Desde que comenzó la producción de sacos AD*STAR en 2023, Crafters ha fabricado cerca de 365 millones de sacos de fondo cuadrado de PP tejido – un volumen de producción excepcionalmente elevado para esta configuración de máquina.

«Solo es posible operar una planta de sacos AD*STAR a este nivel cuando las máquinas ejecutan cada etapa de la producción con la máxima precisión y los operarios son buenos en su trabajo», explica David Grabenweger, gerente de producto AD*STAR en Starlinger. «Esto comienza con la producción de cinta de polipropileno, el tejido de tela circular, recubrimiento e impresión, hasta la conversión en sacos de fondo cuadrado. Solo con un equipo de producción técnicamente perfecto y bien mantenido, un departamento de garantía de calidad eficaz y operarios altamente cualificados como el equipo de producción AD*STAR de Crafters, es posible alcanzar este impresionante récord de producción».

Aspirando a alcanzar la cifra de 12 millones
Crafters registró una tasa de desecho media de apenas un 2,5% en todo el proceso de producción durante el periodo analizado. «Esto se debe al funcionamiento fiable y a la excelente calidad de producción del equipo de Starlinger, desde la extrusión de cinta al tejido, el recubrimiento y la impresión hasta la confección de sacos»,  asegura Ali Rashid. «Porque cada etapa del proceso está perfectamente sincronizada con la siguiente, las máquinas interactúan con fluidez. Los telares de Starlinger, por ejemplo, presentan la tasa de fallos más baja del sector del PP tejido. Por ello, la calidad constante y elevada del tejido, junto con una incidencia mínima de fallos, garantiza que las siguientes etapas del proceso de producción puedan realizarse con la máxima eficiencia y con unos índices de desecho mínimos. Apenas tenemos interrupciones de producción por atascos de tejido u otros problemas técnicos. Además, el alto grado de automatización de toda la maquinaria permite cambiar los ajustes de los equipos o los formatos de saco en la línea de confección de forma rápida y sencilla. Ahora nuestro objetivo es alcanzar una producción de 12 millones de sacos al mes en nuestras dos líneas de confección», añade.

Crafters suministra sacos AD*STAR principalmente a la industria cementera. Entre sus clientes se encuentra Lucky Cement, el mayor productor de cemento de Pakistán. Con un peso de apenas 65 g para una capacidad de llenado de 50 kg –un estándar habitual para los sacos de cemento en Pakistán– los sacos AD*STAR fabricados por Crafters pesan menos que los 70-80 g habituales para un saco de 50 kg AD*STAR. A pesar de su bajo peso, Lucky Cement registra una tasa media de rotura del 0,07% durante el llenado y la carga, comparado con el 0,3-1% que presentan los sacos de papel Kraft en condiciones similares. Asimismo, el preciso proceso de fabricación de los sacos AD*STAR garantiza una geometría uniforme y una colocación exacta de la válvula de llenado, factores cruciales para lograr un proceso de llenado fluido, rápido y sin interrupciones en la línea de llenado de cemento.